润滑油氧化安定性测定仪试验方法标准

　　润滑油氧化安定性测定仪代替原有的有纸记录仪，仪需采用液晶触摸屏全自动控制系统，操作人员只要把试样放进仪器里，仪器自动检测、打印结果，整个过程无需人工操守。其原理是将试样、蒸馏水和铜催化剂线圈一起放到玻璃试管内，然后把它放进氯弹中，氧弹在室温下充入氯气，放入规定温度的油浴中，氯弹需与水平面成30度角，氯弹转速需达到100r/min。当达到规定的压力降时，记录时间，停止试验，做为试样的氧化安定性。
 

　　润滑油氧化安定性测定仪试验方法标准：

　　1.旋转氧弹试验法

　　旋转氧弹法是将油样、水和催化剂放入一个带盖的玻璃盛样器内，置于装有压力表的氧弹中。氧弹充入620kPa（90psig）的氧气，放入规定的恒温油浴中，使其以100r/min的速度与水平面成300角轴向旋转。试验达到规定的压力降所需的时间（min）即为试样的氧化安定性。二者除了金属催化剂、试验温度和氧化弹的差别外，主要的区别是油样量的不同，后者油样量为50g，而前者油样量仅为1.5g，因此前者被称为薄层吸氧氧化安定性测定法。

　　2.氧化管试验法

　　氧化管试验法是指在金属催化的条件下，向试样中通入一定流量的空气或氧气，在一定温度下，氧化规定时间后，用酸值、粘度、残炭增加值等指标表征润滑油的氧化程度。由于氧化管试验法的试验时间大多时间都比较长，有的甚至达到312h，因此润滑油的冷凝也是一个非常关键的因素。氧化管试验法冷凝的方式包括五种：无冷凝管、直型冷凝法，基不上都是以氧化管试验法为主。

　　3.设备模拟试验法

　　设备模拟试验法是指将油样加入到模拟设备中，模拟不同润滑油实际工作环境，在规定试验时间和试验温度下进行热氧化后，根据残留物、漆膜胶重、粘度、总酸酯和催化金属片的变化等指标表征润滑油的氧化程度。