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润滑油氧化安定性测定仪试验方法标准

发布时间:2022-07-08      点击次数:308
  润滑油氧化安定性测定仪代替原有的有纸记录仪,仪需采用液晶触摸屏全自动控制系统,操作人员只要把试样放进仪器里,仪器自动检测、打印结果,整个过程无需人工操守。其原理是将试样、蒸馏水和铜催化剂线圈一起放到玻璃试管内,然后把它放进氯弹中,氧弹在室温下充入氯气,放入规定温度的油浴中,氯弹需与水平面成30度角,氯弹转速需达到100r/min。当达到规定的压力降时,记录时间,停止试验,做为试样的氧化安定性。
 
  润滑油氧化安定性测定仪试验方法标准:
  1.旋转氧弹试验法
  旋转氧弹法是将油样、水和催化剂放入一个带盖的玻璃盛样器内,置于装有压力表的氧弹中。氧弹充入620kPa(90psig)的氧气,放入规定的恒温油浴中,使其以100r/min的速度与水平面成300角轴向旋转。试验达到规定的压力降所需的时间(min)即为试样的氧化安定性。二者除了金属催化剂、试验温度和氧化弹的差别外,主要的区别是油样量的不同,后者油样量为50g,而前者油样量仅为1.5g,因此前者被称为薄层吸氧氧化安定性测定法。
  2.氧化管试验法
  氧化管试验法是指在金属催化的条件下,向试样中通入一定流量的空气或氧气,在一定温度下,氧化规定时间后,用酸值、粘度、残炭增加值等指标表征润滑油的氧化程度。由于氧化管试验法的试验时间大多时间都比较长,有的甚至达到312h,因此润滑油的冷凝也是一个非常关键的因素。氧化管试验法冷凝的方式包括五种:无冷凝管、直型冷凝法,基不上都是以氧化管试验法为主。
  3.设备模拟试验法
  设备模拟试验法是指将油样加入到模拟设备中,模拟不同润滑油实际工作环境,在规定试验时间和试验温度下进行热氧化后,根据残留物、漆膜胶重、粘度、总酸酯和催化金属片的变化等指标表征润滑油的氧化程度。
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